産業機器用の通気板金エンクロージャ

このプロジェクトは、顧客の図面に従って製造され、機器用に設計されたカスタム板金エンクロージャを対象としています。 工場環境における保護と放熱。

プロジェクトノート:

トップカバー、サイドパネル、リアパネル、ベースフレームによる密閉キャビネット構造
通気性を高めるためのサイドパネルの大きなパンチ穴パターン
通気メッシュと取り付け機能を備えた背面パネル
成形されたエッジと丸みを帯びたコーナーにより、強度と取り扱いの安全性が向上します。

製造プロセス:

レーザーまたはCNCパンチングによるシート切断
安定した空気の流れを実現する通気孔のパンチング
CNC曲げ加工によりエンクロージャーを形成し、剛性を向上させます。
溶接、締結、最終組み立て
お客様のご要望に応じた粉体塗装

重要なポイント:

大面積の穿孔後も構造剛性を維持
穴のレイアウトと背面のメッシュデザインにより、通気性と保護性のバランスを実現
工程と仕上げによって外観の一貫性を管理
この事例では、お客様がエンクロージャ設計を安定した生産準備の整った板金部品に変えるのを支援しながら、図面レビューから最終組み立てまでどのように取り組んでいるかを示しています。
カスタムのエンクロージャやキャビネットの開発に取り組んでいる場合、私たちはそれをスムーズに進めるお手伝いをいたします。