最終的な品質チェックは行っておりません。
それは私たちのプロセスのあらゆる段階に組み込まれています。
BestPro では、機械加工プロセスから最終製品に至るまで、検査は日常の生産の一環として行われます。 検査。私たちが望んでいるのは 1 つだけです。それは、一貫した品質、再現可能な結果、そしてまったく驚きのないことです。
機械加工、成形、または組み立て中に、主要な寸法と重要な特徴が定義された段階でチェックされます。
● バッチ生産の FAI
● 重要な作業時の寸法チェック
●検査データを入力した加工用カード
●検査データを記録するプロセスカード
● 問題は納品後ではなく早期に特定される
この方法により、バッチを均一に保ち、手戻りや遅延をなくすことができます。
すべての完成部品は、図面と顧客の要求に従って最終検査を受けます。 発送。
●寸法確認
● 目視および表面状態のチェック
●数量と梱包の確認
● ご要望に応じて検査報告書を入手可能
●検査結果を確認後、部品を出荷します。
当社の校正済み検査装置は、高精度で繰り返し生産できるように設計されています。
複雑な形状と厳しい公差に対応する CMM (三次元測定機)
測定装置のゼロ設定に使用される高さゲージ、マイクロメーター、ノギス
表面粗さ測定器
硬度計（必要な場合）
CMM 検査は通常、重要な寸法と PPAP スタイルの検証に利用されます。
材料、プロセス、用途に応じて、必要に応じて追加の検査方法を適用できます。
| 検査方法 | 目的 | 代表的な用途 |
| 超音波検査（UT） | 内部の亀裂や介在物の検出 | 鍛造品、耐荷重部品 |
| 放射線検査（RT / X線） | 内部の気孔率または収縮を特定する | 鋳造コンポーネント |
| 磁粉検査 (MPI) | 表面および表面近くの亀裂を検出 | 炭素鋼、合金鋼鍛造品 |
| 染料浸透検査 (PT) | 表面開口欠陥を明らかにする | 鋳物、MIM部品 |
| 硬さ試験 | 熱処理結果の検証 | 熱処理された部品 |
| PMI (材料識別) | 材質グレードの確認 | 重要な部品または追跡可能な部品 |
| 微細構造検査 | 粒子構造の評価 | 鍛造およびMIM部品 |
これらの検査は技術的に必要な場合または指定された場合にのみ適用され、品質保証とコストのバランスをとるのに役立ちます。
バッチごとにアーカイブされたプロセス フロー カード
トレーサビリティのために保管される検査記録
リピート注文と長期一貫性をサポート
これにより、さまざまな生産工程にわたって安定した品質を維持することができます。
私たちは検査を単なる形式的なものとして扱いません。
私たちはこれを、お客様のプロジェクトを保護するツールとして考えています。
重要なのは、明確な基準、有用なチェック、率直なコミュニケーションです。それが私たちの品質に対する考え方です。
