制御された焼結により、密度が高く、強度が高く、高性能な MIM コンポーネントが保証されます。 BestPro があらゆる側面を管理します 脱バインダーから焼結まで、バッチ間の一貫性と自動車、医療、電子機器などの厳しい公差を実現します。 航空宇宙および産業部品。
MIM 焼結は、予備成形された MIM コンポーネントを、最終的な機械的特性を備えた完全に緻密なコンポーネントに変換します。
脱脂＆仮焼結：歪みなくバインダーを除去し、均一な濃度を実現します。
焼結：慎重に制御された熱処理により、金属粉末を目的の密度、強度、および 寸法安定性。
焼結後の検査: コンポーネントの公差、表面仕上げ、機械的特性がチェックされます。
By this means both prototypes and high-volume runs produce consistent results whilst still minimizing scrap and 再処理中。
材料に応じて、サンプルの最終焼結温度と焼結時間の違いが観察されています。 機械的特性と寸法に影響を与えます。一般的なパラメータを以下にまとめます。
| 材料 | 一般的な焼結温度 | 一般的な焼結時間 | 重要なパフォーマンスに関するメモ |
| ステンレス鋼(316L) | 1,300～1,400℃ | 2～3時間 | 高い耐食性、良好な延性、安定した寸法 |
| 低合金鋼 (MIM-4605) | 1,200～1,300℃ | 1.5～2.5時間 | 引張強度が高く、耐摩耗性に優れ、荷重がかかる部品に適しています。 |
| チタン合金 | 1,150～1,250℃ | 2～4時間 | 軽量、生体適合性、高い強度を維持 |
| 銅 | 1,000～1,050℃ | 1～2時間 | 優れた熱伝導性と電気伝導性 |
| 工具鋼 | 1,250～1,300℃ | 2～3時間 | 焼結後の硬度が高く、金型や治工具に適しています。 |
「焼結は材料ごとに微調整され、機械的性能、寸法精度、および バッチの一貫性。」
MIM 焼結による部品の変形を観察します。成形品からニアネットシェイプ、完成後の高精度製品まで 高密度化。
プロのカスタム MIM 部品サプライヤー
バッチの一貫性と厳密な許容誤差を保証します
試作から本格生産まで対応
リードタイムの短縮とプロセスの安定性によるメリット
さらに詳しい分析とヘルプが必要な場合は、次のサイトをご覧ください。【MIM生産管理】ページ。
図面または部品の要件をお送りください。当社のエンジニアは次のことをお手伝いします。
製造性とコスト効率のための DFM 分析
最適な材質と仕上げの選択
バッチサイズに応じた最適な焼結プロセスをご提案
