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私たちはロボット アーム用のプロトタイプ ジョイントを作成し、要求される超微細なフィット感を満たす公差に合わせて 5 軸 CNC で切断したため、揺るぎない動きと組み立てが可能になりました。試作品は実装試用のためにクライアントに引き渡され、すべて機能チェックに合格しました。検証が成功した後、お客様は 100 個のバッチを購入しましたが、すべて寸法精度が良く仕上げられていました。

製品: クラッチシールキットのコンポーネント (CNC 機械加工部品)
プロセス: CNC 加工
材質：アルミニウム6061
表面処理: 陽極酸化;明るい色で均一な仕上がり

このプロジェクトでは、生産前に金型解析と DFM レビューがどのように実行されるかを示します。

このコンポーネントは、複雑なフィーチャを形成するための 2 つのスライドを備えた単純な金型 (金型 1 キャビティ) で製造されます。次に、成形後に部品を HIP 処理し、密度と寸法安定性を高めるためにアニールします。必要に応じて、穴あけや皿穴を追加できます。その後、フレームは真空熱処理され、40 HRC まで焼入れされ、耐食性のために不動態化されます。

以前は複数の二次加工を伴う鋳造によって製造されていたこの部品は、現在では MIM を使用して大量かつ高精度に製造されています。優れたバッチ一貫性により、年間生産量は 70,000 個に達します。 MIMは鋳造や機械加工に比べて無駄を最小限に抑え、コスト効率に優れています。

このようなオイル スプレー ピストン クーラーは、穴が交差する非常に複雑な形状をしており、オイルのために遮断されていないチャネルが必要です。