事例

部品はアルミニウム-マグネシウムダイカストとCNC機械加工によって製造されました。サンプルは量産前に確認され、バッチ納品は時間通りに注文を保証します。

大型のアルミニウム部品を製造するには、重力ダイカストを使用して基本形状を作成し、CNC 機械加工を使用して正確なサイズを実現しました。すべてのコンポーネントは CMM で 100% 検査され、仕様内であることが確認されます。鋳造、機械加工、検査をすべて社内で管理することで、製造された部品が重要な公差を満たし、肉厚が一定で、性能に悪影響を与える鋳造欠陥がないことを保証することができました。

レバー、ピボットシャフト、ボルト、調整ノブ、スプリングなど、すべてのコンポーネントをカスタムメイドしました。それらを組み立てて完全なセットにしました。

私たちはロボット アーム用のプロトタイプ ジョイントを作成し、要求される超微細なフィット感を満たす公差に合わせて 5 軸 CNC で切断したため、揺るぎない動きと組み立てが可能になりました。試作品は実装試用のためにクライアントに引き渡され、すべて機能チェックに合格しました。検証が成功した後、お客様は 100 個のバッチを購入しましたが、すべて寸法精度が良く仕上げられていました。

製品: クラッチシールキットのコンポーネント (CNC 機械加工部品)
プロセス: CNC 加工
材質：アルミニウム6061
表面処理: 陽極酸化;明るい色で均一な仕上がり

このプロジェクトでは、生産前に金型解析と DFM レビューがどのように実行されるかを示します。